1、鉆削溫度高：因為冷拉方鋼的鉆削輸出功率大，因而造成的發熱量多，而冷拉方鋼的傳熱系數比不銹鋼板材還需要低，其僅有碳素鋼的1/4，因此鉆削區溫度很高。當切削用量五十米/min時，鉆削溫度比碳素鋼還需要高200-250度，因而，數控刀片的損壞較為嚴重，耐磨性能也會因而而減少。

　　2、冷作硬化比較嚴重：冷拉方鋼在鉆削全過程中，因為塑性形變大變化為細晶體，進而造成比較嚴重的硬底化狀況。加工前強度一般為200-220，加工后表層強度可以達到450-500，硬底化層深層0.1-0.3毫米，其硬底化水平和深層要比碳素鋼高于數倍。比較嚴重的冷作硬化使切削速度擴大，加重了數控刀片損壞，與此同時也非常容易導致數控刀片崩刃而毀壞。

　　3、規格精密度不易控制：冷拉方鋼的熱膨脹系數，其在高的鉆削溫度下，部分造成熱形變，規格精密度不易控制。鉆削冷拉方鋼時，先要開展初加工，產品工件制冷后再開展深度加工，以確保產品工件的規格精密度。

　　4、斷削艱難：其延展性是碳素鋼8倍，鉆削時切削不容易蜷起和斷裂。