現在由于工業在不斷的發展，鋼材被廣泛應用。鋼材也分很多種，比如冷拉型鋼、冷拔型鋼、冷拉扁鋼、冷拉異型鋼/冷拔異型鋼等。要介紹的是冷拉異型鋼，冷拉異型鋼和冷拉普通型鋼是不同的，除了工藝、參數的區別之外，還有注意事項方面的差異。那么究竟冷拉異型鋼的冷拉技術是怎樣的呢?在冷拉過程中要注意些什么呢?有以下幾點：

對于異型鋼的冷拉工藝來說，在操作之前要檢查先關是否與材料冷拉力之間的匹配程度，因為設備不允許在超載的情況下冷拉。同時還要冷拉地錨的安全穩定性，以及信號裝置、卷揚機、夾具以及滑輪組等配置的運行狀態，盡量排除各種不安全因素。

在操作的過程中，操作人員應按照統一的指揮加以執行，尤其是卷揚機的工作人員，應根據規定信號開車和停車。通常設備中都會設置相應的防護設置，這也提供人員要遠離，以免造成不必須要的傷害。

對于冷拉異型鋼的加工與生產，鋼材本身來講的話，也會放在常溫下進行冷拉使產生塑性變形，從而提高屈服強度，這個過程稱為冷拉強化。

冷拉異型鋼在進行冷拉強化時候的原理，因為鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用，所以鋼材的屈服點提高，塑性和韌性降低。因為塑性變形中產生內應力，致使鋼材的彈性模量降低。這時候把經過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定的時間，這個過程稱為時效處理。

冷拉異型鋼在進行冷拉之后的時效處理，屈服點進一步提高，抗拉極限強度也有所增長，塑性繼續降低。不過，關于冷拉異型鋼，因為時效過程中內應力的消減，故彈性模量可基本恢復。

冷拉異型鋼產品廣泛用于自動化工業、精密機械產品、汽車零部件、船舶零部件、標準件、工藝品等行業。

所以，我們可以了解到，冷拉異型鋼在冷啦的過程中需要注意的事項還是比較多的。冷拉異型鋼在冷拉過程中因為設備不允許在超載的情況下冷拉，所以需要按照規定進行運作。在操作的過程中，操作人員盡量要遠離，以免造成不必須要的傷害。